Искусственный керамический гранит является относительно «молодым» отделочным материалом. Его история насчитывает всего около тридцати лет. Однако керамогранит уже успел завоевать популярность у потребителей. Несмотря на тысячелетнюю историю керамической плитки, она в последние годы активно вытесняется с рынка «молодым» керамогранитом. С каждым годом процентное соотношение продаж на российском рынке, как в натуральном, так и в денежном выражении, перераспределяется в пользу керамогранита. И хотя пока что объемы продаж керамической плитки превосходят продажи керамогранита, но по прогнозам экспертов вскоре эта ситуация изменится. Такое широкое признание на рынке керамогранит получил, конечно же, благодаря своим положительным свойствам. Керамогранит является гораздо более прочным и долговечным материалом, чем плитка керамическая и даже, что самое интересное, натуральный гранит. Что же касается форм, фактур и цветовых решений, то технологии, разработанные буквально в последние несколько лет, позволяют добиться гораздо большего разнообразия вариантов дизайна, чем у керамической плитки.
Состав керамогранита.
По своему составу искусственный керамогранит напоминает и натуральный гранит, и обычную керамическую плитку. В состав керамического гранита входят следующие основные компоненты:
• Глина;
• Песок кварцевый;
• Слюда;
• Шпат полевой;
• Природные минеральные добавки и красители — для создания различных цветовых решений конечного продукта.
Технология изготовления керамогранита.
Процесс производства керамогранита сложен и требует участия высококлассных профессионалов. Для того чтобы отладить технологию производства и настроить оборудование, российские производители приглашают на свои заводы дорогостоящих итальянских и испанских специалистов.
Поэтому давайте остановимся подробно только на двух основных стадиях производства — прессовании и обжиге:
1. Прессование. Масса из глины, шпата полевого, слюды, кварцевого песка и минеральных добавок подвергается процессу прессования под большим давлением (около сорока пяти мегапаскаль) в специальной форме;
2. Обжиг. Далее полученная спрессованная масса отправляется в вакуумную печь, где подвергается обжигу под воздействием высоких температур (более тысячи градусов по Цельсию);
3. Далее идут процессы полировки (снятие верхнего слоя), ректификации (обрезание граней по периметру для возможности бесшовной укладки) и др.
Отличия керамогранита от плиткок керамических.
1. Визуальные отличия. Если посмотреть на грани плитки, то возможно увидеть слой «тела» плитки, покрытый окрашенной глазурью, т.е. видна четкая линия между цветным верхним слоем и бесцветной основной массой плитки. Керамогранит же прокрашен по всей своей массе, и представляет собой однородный монолит с кристаллическим характерным блеском на гранях. Этим керамогранит очень напоминает натуральный гранит.
2. Отличия по техническим характеристикам. Керамогранит значительно превосходит керамическую плитку по таким параметрам, как:
• Устойчивость к глубокому истиранию — керамогранит относится по своим характеристикам к самому высшему пятому классу по общепринятой шкале истираемости;
• Прочность — по данному параметру керамогранит имеет лучше показатели не только по сравнению с плиткой, а также и с натуральным гранитом. Если на граните натурального происхождения со временем могут появляться сколы, трещинки и другие дефекты, то керамогранит не подвержен даже незначительным изменениям и микротрещинам. Для сравнения: по десятибалльной шкале твердости (в которой за эталоны измерения приняты графит — имеет твердость в один балл и алмаз — твердость в десять баллов) керамограниту присвоена твердость в семь — восемь баллов. Поэтому резать керамогранит можно только при помощи специальных дисков с алмазным напылением.
• Долговечность;
• Невосприимчивость к ультрафиолетовому излучению;
• Устойчивость к температурным перепадам
Мифы о керамограните.
Основным заблуждением, связанным с керамогранитом, является ошибочное мнение о том, что керамогранит радиоактивен и соответственно вреден для здоровья. На самом же деле искусственный керамогранит, в отличие от натурального, абсолютно не имеет радиоактивного фона. Кроме того, существуют так называемые «антистатические» типы керамогранита, которые наоборот способны поглощать радиационное и электромагнитное излучение от бытовой техники.
Классификация керамогранита по типу поверхности:
• Матовый — керамогранит без какой-либо дополнительной обработки поверхности;
• Полуматовый или лощеный — тип керамогранита, который получается путем частичного полирования поверхности, при этом верхний слой керамогранита снимается не полностью, а частично. Получается шелковистая, приятная на ощупь поверхность;
• Полированный керамогранит — получается в результате процесса полировки, т.е. снятия верхнего слоя. При этом получается абсолютно гладкая, напоминающая лаковую, поверхность;
• Глазурованный — тип керамогранита, при изготовлении которого используется технология глазурования, т.е. вся толща керамогранита покрывается сверху слоем цветной глазури. Поверх глазури наносится протекционный слой (специальный выпуклый рисунок), благодаря которому керамогранит приобретает антискользящие свойства;
• Рельефный керамогранит — получается при помощи специальных пресс-форм абсолютно любой фактуры. Рельефный керамогранит может имитировать различные материалы (древесину, дикий сланец, кирпичную кладку, скалистый склон и т.д.). Также продольные рельефы на керамограните используются на ступенях для предотвращения скольжения.
Разновидности керамогранита по размерам и формам.
Выбор керамогранита по форматам очень широк: начиная от маленьких плиточек со сторонами размером в пять сантиметров, и заканчивая крупноформатными плитами с размерами граней до ста двадцати сантиметров. Керамогранит крупного размера используется для облицовки больших и просторных помещений. Для декорирования столешниц и подоконников больше подходит керамогранит небольшого формата.
Производители предлагают керамогранит различной толщины: от семи до двадцати миллиметров. Однако самым ходовым является керамогранит толщиной от девяти до четырнадцати миллиметров.
По форме керамогранит обычно бывает квадратным либо прямоугольным.
Места применения керамогранита.
Керамогранит является универсальным отделочным материалом. Если раньше его использовали только для облицовки полов и реже стен, то в настоящее время керамогранит применяется для отделки любых, самых разнообразных, поверхностей:
• Полы и стены в общественных и жилых помещениях — керамогранит используется как в роли основного покрытия, так и в качестве декоративных элементов и панно.
o Например, распространённым приемом в последнее время является отделка стен керамогранитом по технологии «буазери» (в переводе с французского — дерево). Причем керамогранит выкладывается только до середины стены (примерно на высоте полутора метра от пола). Но если раньше, как гласит название технологии, панели были деревянными, то сейчас они заменились на керамогранитные. Для создания таких панелей можно использовать плиты такого же размера как на полу, либо применять крупноформатный керамогранит прямоугольной формы.
o Что касается полов, то они в настоящее время могут отделываться керамогранитом не только традиционным способом с помощью специального клея. Существует также технология «фальшполов», при которой керамогранит укладывается на металлическую конструкцию на некотором возвышении от пола. Конструкция позволяет создать абсолютно горизонтальную поверхность пола, кроме того под ней можно скрыть любые провода и трубы коммуникаций. Однако такой вариант подойдет только для помещений с высокими потолками (не ниже двух с половиной метров);
• Фасады зданий — керамогранит используется для отделки фасадов многоэтажных домов по технологии «навесных фасадов». Небольшие дома облицовываются традиционным способом;
• Тротуары и территории вокруг зданий — так как керамогранит обладает высокой прочностью и устойчив к истиранию, допускается его использование в качестве тротуарной плитки;
• Лестницы, ступени, колонны, кухонные столешницы и различные декоративные элементы интерьера (для этого обычно применяется толстый трехсантиметровый керамогранит).
Технология облицовки поверхностей керамогранитом.
Если керамогранит будет уложен не по технологии, то даже такой прочный материал не сможет прослужить так долго, как заявлено в его характеристиках.
Итак, рассмотрим основные этапы укладки керамогранита:
1. Заливаем стяжкой пол, делаем его ровным, при необходимости укрепляем;
2. Внимательно изучаем все рекомендации производителя керамогранита по использованию клеящих смесей. Ознакомиться с данной информацией необходимо в обязательном порядке, так как выбор клеящего состава зависит от многих факторов, таких как тип помещения, в котором осуществляется укладка, свойства контактных поверхностей, вида керамогранита, который вы используете. Например, так как керамогранит обладает свойством низкого водопоглощения, то для его укладки не рекомендуется использовать цементные растворы, так как они не смогут обеспечить сцепление нужного уровня с поверхностью. Учитывая все эти факторы и советы производителя, выберите необходимый клей для монтажа керамогранита. Для укладки керамогранита в помещениях с нормальным уровнем влажности и температуры обычно используется специальный двухкомпонентный цементный клей. Для помещений с повышенной влажностью и возможными перепадами температур (ванная комната, кухня и др.), рекомендуется применять высокоупругие эластичные виды клеевых смесей;
3. Укладываем керамогранит по стандартной технологии. При этом слой клея должен быть не меньше пяти миллиметров. Учитывая возможные температурные перепады, керамогранит необходимо укладывать с так называемым «тепловым зазором» от трех миллиметров, чтобы плитки при расширении не деформировались. Если в помещении всегда стабильный уровень температуры, то возможна «бесшовная» укладка (без зазоров). При этом можно добиться эффекта однородной поверхности без стыков;
4. Затираем швы;
5. Тщательно вымываем и зачищаем всю поверхность пола.
